കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

സ്ലറി പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലെ വെല്ലുവിളികൾ

കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരമായ സ്ലറി സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നത് വെല്ലുവിളികൾ നിറഞ്ഞതാണ്. ഗതാഗതം, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കൽ, അപര്യാപ്തമായ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ രാസ നശീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം സ്ലറി ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലറി ടോട്ടുകളിൽ കണികകൾ അടിയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഏകീകൃതമല്ലാത്ത പോളിഷിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. pH, ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പൊട്ടൻഷ്യൽ (ORP), അല്ലെങ്കിൽ ചാലകത തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത നിരീക്ഷണ രീതികൾ പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്, കാരണം അവ സ്ലറി ഘടനയിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഈ പരിമിതികൾ വൈകല്യങ്ങൾക്കും, നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉപഭോഗ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും CMP സേവന ദാതാക്കൾക്കും കാര്യമായ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും വിതരണം ചെയ്യുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ലറി പരിശുദ്ധിയിലും മിശ്രിത കൃത്യതയിലും 10nm-ൽ താഴെയുള്ള നോഡുകൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. pH ഉം ORP ഉം കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനം കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ലറി വാർദ്ധക്യത്തിനനുസരിച്ച് ചാലകത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വ്യവസായ പഠനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ലറി ഗുണങ്ങൾ വൈകല്യ നിരക്കുകൾ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിങ്ങിനുള്ള ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഇൻലൈൻ സെൻസറുകൾ

ലോൺമീറ്റർ അതിന്റെ നൂതനമായ നോൺ-ന്യൂക്ലിയർ സ്ലറി ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നു, കൂടാതെവിസ്കോസിറ്റി സെൻസറുകൾ, ഇൻ-ലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി അളവുകൾക്കുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർ ഇൻലൈൻ, ഒരേസമയം സ്ലറി സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷണവും നടത്തുന്നതിനുള്ള അൾട്രാസോണിക് ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യവസായ-നിലവാര കണക്ഷനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന, CMP പ്രക്രിയകളിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനത്തിനായി ഈ സെൻസറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ലോൺമീറ്ററിന്റെ പരിഹാരങ്ങൾ അതിന്റെ ശക്തമായ നിർമ്മാണത്തിന് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്ലറി മിശ്രിതങ്ങൾ മികച്ചതാക്കാനും, വൈകല്യങ്ങൾ തടയാനും, പോളിഷിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് വിശകലന, പരിശോധന ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്കും CMP കൺസ്യൂമബിൾസ് വിതരണക്കാർക്കും ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

CMP ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഇൻലൈൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം, പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഉൾക്കാഴ്ചകളും ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭവും നൽകിക്കൊണ്ട് കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തത്സമയ സ്ലറി സാന്ദ്രത അളക്കലും വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷണവും പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ 20% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. PLC സിസ്റ്റവുമായുള്ള സംയോജനം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, സ്ലറി പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഉപഭോഗ ചെലവുകളിൽ 15-25% കുറവ്, ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കൽ, മെച്ചപ്പെട്ട വേഫർ യൂണിഫോമിറ്റി എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ ഫൗണ്ടറികൾക്കും CMP സേവന ദാതാക്കൾക്കും, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ലാഭ മാർജിൻ, ISO 6976 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.