അളക്കൽ ബുദ്ധി കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുക!

കൃത്യവും ബുദ്ധിപരവുമായ അളവെടുപ്പിനായി ലോൺമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർബർ

I. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർബറിലേക്കുള്ള ആമുഖം

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർബറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ജിപ്സവും കലർന്ന സ്ലറി രക്തചംക്രമണ പമ്പിലൂടെ പ്രചരിപ്പിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ അബ്സോർബറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഫ്ലൂ വാതകത്തിലെ സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്പ്രേ ലെയർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലറി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അബ്സോർബറിലേക്ക് വീശുന്ന ഓക്സിജൻ കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് (ജിപ്സം) ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി ജിപ്സം ഡിസ്ചാർജ് പമ്പ് വഴി ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർബറിൽ മൂന്ന് പ്രവർത്തന മേഖലകൾ

II. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർബറിന്റെ മൂന്ന് പ്രവർത്തന മേഖലകൾ

അബ്സോർബറിനെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് മൂന്ന് പ്രവർത്തന മേഖലകളായി തിരിക്കാം: ഓക്സിഡേഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ആഗിരണം, ഡീമിസ്റ്റിംഗ് സോൺ.

(1) ഓക്സിഡേഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സോൺ എന്നത് അബ്സോർബറിന്റെ സ്ലറി പൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ലയിപ്പിച്ച് കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

(2) അബ്സോർപ്ഷൻ സോണിൽ അബ്സോർബർ ഇൻലെറ്റ്, ട്രേ, സ്പ്രേകളുടെ നിരവധി പാളികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ പാളിയിലും നിരവധി പൊള്ളയായ കോൺ നോസിലുകൾ ഉണ്ട്; അബ്സോർബറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഫ്ലൂ വാതകത്തിലെ അസിഡിക് മലിനീകരണ പദാർത്ഥത്തെയും ഫ്ലൈ ആഷ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) സ്പ്രേ പാളിക്ക് മുകളിൽ രണ്ട്-ഘട്ട ഡീമിസ്റ്ററുകൾ ഡീമിസ്റ്റിംഗ് സോണിൽ ഉണ്ട്. ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ തുള്ളികളെ വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, ഇത് താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളിലുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അബ്സോർബറിന്റെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വിസ്തീർണ്ണം എന്നത് അബ്സോർബറിന്റെ ഇൻലെറ്റിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്കും ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്പ്രേ പാളിയുടെ മധ്യരേഖയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിസ്തീർണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്ത സ്ലറി ഈ പ്രദേശത്തെ സൾഫർ അടങ്ങിയ ഫ്ലൂ വാതകം കഴുകുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രദേശത്തിന്റെ മതിയായ ഉയരം ഉയർന്ന ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയരം കൂടുന്തോറും ആവശ്യമായ രക്തചംക്രമണ പമ്പ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയും. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നിരക്കിന്റെ അതേ ആവശ്യകതയ്ക്ക് കീഴിൽ.

അബ്സോർബറിന്റെ സ്പ്രേ സോൺ ഇങ്ങനെ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) സ്പ്രേ ടവർ: ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നോസലിൽ നിന്ന് 1.5 മീറ്റർ താഴെ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന നോസലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് ഏരിയ വരെ.

(2) ലിക്വിഡ് കോളം ടവർ: എല്ലാ സ്ലറി സർക്കുലേഷൻ പമ്പുകളും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നോസിലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ലിക്വിഡ് കോളത്തിന് 0.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിലേക്ക്.

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ് അബ്സോർബർ. ഇതിന് ഒരു വലിയ വാതക-ദ്രാവക സമ്പർക്ക പ്രദേശം, നല്ല വാതക ആഗിരണം പ്രതികരണം, ചെറിയ മർദ്ദന നഷ്ടം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വലിയ ശേഷിയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

① സ്ലറി കഴുകുമ്പോൾ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യൽ;

② ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് വേർതിരിക്കലും സ്ലറി കഴുകലും;

③ സ്ലറിയുടെ നിർവീര്യമാക്കൽ;

④ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജിപ്സത്തിലേക്കുള്ള ഓക്സീകരണം;

⑤ ജിപ്സം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ.

III. അബ്സോർബർ കോമ്പോസിഷൻ

അബ്സോർബറിനെ സാധാരണയായി ഘടനയിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ, ഒരു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ്, ഒരു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും അബ്സോർബറിന്റെ മധ്യത്തിലും അബ്സോർബറിന്റെ മുകളിലുമായി യഥാക്രമം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അബ്സോർബർ സിലിണ്ടറിനെ ഒരു സ്ലറി പൂൾ, ഒരു സ്പ്രേ ലെയർ, പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു ഡീമിസ്റ്റിംഗ് ഏരിയ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സ്ലറി പൂൾ പൊതുവെ അബ്സോർബർ ഇൻലെറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ സ്പ്രേ ലെയറും ഡിമിസ്റ്ററും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റിനും ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും ഇടയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. അബ്സോർബറിന്റെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഒരു മുകളിലെ നേരിട്ടുള്ള ഔട്ട്‌ലെറ്റോ തിരശ്ചീന വശത്തെ ഔട്ട്‌ലെറ്റോ ആകാം.

പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ ഏരിയയിൽ സ്പ്രേ ലെയറുകളും നോസിലുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ചില അബ്സോർബറുകളുടെ സ്പ്രേ ഏരിയയിൽ ട്രേകൾ, വെഞ്ചൂറി റോഡുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കും.

IV. അബ്സോർബറിനുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

(1) കാൽസ്യം-സൾഫർ അനുപാതം 1.05 ൽ കൂടുതലാകരുത്.

(2) ഒരു ഇൻ-ടവർ ഡിമിസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അബ്സോർബറിന്റെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പ്രവേഗം 3.8m/s കവിയാൻ പാടില്ല, ഇത് a വഴി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും Coriഒലിഎസ്fതാഴ്ന്നത്കണ്ടുമുട്ടിer.

(3) സ്ലറി പൂളിന്റെയും ടവർ ബോഡിയുടെയും സംയോജിത ഘടനയാണ് അഭികാമ്യം.

(4) സ്ലറി രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ താമസ സമയം 4 മിനിറ്റിൽ കുറയരുത്, ദ്രാവക സ്തംഭ ടവർ 2.5 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം.

(5) അബ്സോർബർ ഇൻലെറ്റ് ഫ്ലൂവും അബ്സോർബറിന്റെ ലംബ ഭിത്തിയും തമ്മിൽ കൂടിച്ചേരുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന വളയവും ഒരു മഴ കവറും സ്ഥാപിക്കണം.

(6) സ്പ്രേ ശൂന്യമായ ടവറിന്റെ ഇൻലെറ്റ് ഫ്ലൂ ചരിഞ്ഞ് താഴേക്കുള്ള എൻട്രി രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം. തിരശ്ചീന എൻട്രി ക്രമീകരണം സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, അബ്സോർബർ ഇൻലെറ്റിനോട് ചേർന്നുള്ള ആദ്യത്തെ എൽബോയിലെ ഫ്ലൂവിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനം അബ്സോർബർ സ്ലറി പൂളിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന ദ്രാവക നിലയേക്കാൾ 1.5 മുതൽ 2 മീറ്റർ വരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ലിക്വിഡ് കോളം ടവറിന്റെ ഇൻലെറ്റ് ഫ്ലൂ തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ എൻട്രി രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

(7) സ്പ്രേ ശൂന്യമായ ടവറിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള സ്പ്രേ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1.8 മീറ്ററിൽ കുറയാൻ പാടില്ല.

(8) ഒഴിഞ്ഞ സ്പ്രേ ടവറിന്റെ മുകളിലെ സ്പ്രേ പാളി താഴേക്ക് മാത്രമേ സ്പ്രേ ചെയ്യാവൂ, കൂടാതെ ഡിമിസ്റ്ററിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പാളിയിൽ നിന്നുള്ള മൊത്തം ദൂരം 2 മീറ്ററിൽ കുറയാൻ പാടില്ല.

(9) പോറസ് ട്രേകളും ടാബുലേറ്ററുകളും ഘടിപ്പിച്ച സ്പ്രേ ടവറുകൾക്ക്, പോറസ് ട്രേകളും ടാബുലേറ്റർ ബ്ലേഡുകളും അലോയ് ആന്റി-കോറഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതായിരിക്കണം.

(10) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഹീറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ, ശൂന്യമായ ടവർ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ലിക്വിഡ്-ഗ്യാസ് അനുപാതം, അബ്സോർബറിന്റെ സ്ലറി സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെ ആവശ്യകതകളും വഹിക്കുന്ന നെറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും കണക്കിലെടുക്കണം.

(11) ബോയിലർ ലോഡിന്റെയും കൽക്കരി സൾഫറിന്റെയും അളവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് അബ്സോർബറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ക്രമീകരിക്കണം. ഒരു ബുദ്ധിമാനായആണവമല്ലാത്തസ്ലറി സാന്ദ്രത മീറ്റർrനിന്ന്ലോൺമീറ്റർമതിയായ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെയും ജിപ്സത്തിന്റെയും സാന്ദ്രത നിരീക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-05-2025