അളക്കൽ ബുദ്ധി കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുക!

കൃത്യവും ബുദ്ധിപരവുമായ അളവെടുപ്പിനായി ലോൺമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഇൻ ബെനിഫിക്കേഷൻ

ഫ്ലോട്ടേഷൻആനുകൂല്യത്തിൽ

ഭൗതികവും രാസപരവുമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ വഴി ധാതു സംസ്കരണത്തിൽ ഗാംഗു ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് വിലയേറിയ ധാതുക്കളെ വിദഗ്ധമായി വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ അയിരുകളുടെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ നോൺമെറ്റാലിക് ധാതുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്താലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നതിൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. ഫ്ലോട്ടേഷൻ രീതികൾ

(1) നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ

സ്ലറിയിൽ നിന്ന് വിലയേറിയ ധാതുക്കളെ വായു കുമിളകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ഡയറക്ട് ഫ്ലോട്ടേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്, അതേസമയം ഗാംഗു ധാതുക്കൾ സ്ലറിയിൽ തന്നെ തുടരുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണീകരണത്തിൽ ഈ രീതി നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ് അയിര് സംസ്കരണത്തിൽ പൊടിച്ചതിനു ശേഷം അയിര് സംസ്കരണം ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് വരുന്നു, അതിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മാറ്റുന്നതിനും ചെമ്പ് ധാതുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ വിടുന്നതിനും പ്രത്യേക അയോണിക് കളക്ടറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ചെമ്പ് കണികകൾ വായു കുമിളകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഉയർന്നുവരുന്നു, സമ്പന്നമായ ചെമ്പ് അടങ്ങിയ നുരയുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ നുരയെ ചെമ്പ് ധാതുക്കളുടെ പ്രാഥമിക സാന്ദ്രതയിൽ ശേഖരിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വർത്തിക്കുന്നു.

(2) റിവേഴ്സ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ

റിവേഴ്സ് ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ ഗാംഗു ധാതുക്കൾ ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതാണ്, അതേസമയം വിലയേറിയ ധാതുക്കൾ സ്ലറിയിൽ തന്നെ തുടരും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വാർട്സ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പയിര് സംസ്കരണത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ രാസ പരിസ്ഥിതിയിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ അയോണിക് അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റോണിക് കളക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ക്വാർട്സിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സ്വഭാവത്തെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആയി മാറ്റുന്നു, ഇത് വായു കുമിളകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും പൊങ്ങിക്കിടക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

(3) പ്രിഫറൻഷ്യൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ

അയിരുകളിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ വിലയേറിയ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ധാതുക്കളുടെ പ്രവർത്തനം, സാമ്പത്തിക മൂല്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രിഫറൻഷ്യൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ അവയെ ക്രമാനുഗതമായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ വിലയേറിയ ഓരോ ധാതുവും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വിഭവ വിനിയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നു.

(4) ബൾക്ക് ഫ്ലോട്ടേഷൻ

ബൾക്ക് ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഒന്നിലധികം വിലയേറിയ ധാതുക്കളെ മൊത്തത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഒരു മിശ്രിത സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതിന് അവയെ ഒരുമിച്ച് ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള വേർതിരിക്കൽ നടത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ്-നിക്കൽ അയിര് ഗുണീകരണത്തിൽ, ചെമ്പ്, നിക്കൽ ധാതുക്കൾ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളിടത്ത്, സാന്തേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിയോളുകൾ പോലുള്ള റിയാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബൾക്ക് ഫ്ലോട്ടേഷൻ സൾഫൈഡ് ചെമ്പ്, നിക്കൽ ധാതുക്കൾ എന്നിവ ഒരേസമയം ഫ്ലോട്ടേഷൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു മിശ്രിത സാന്ദ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുമ്മായം, സയനൈഡ് റിയാക്ടറുകൾ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ചെമ്പ്, നിക്കൽ സാന്ദ്രതകൾ വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ "ആദ്യം-ശേഖരിക്കുക, പിന്നീട്-വേർതിരിക്കുക" എന്ന സമീപനം പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ വിലയേറിയ ധാതുക്കളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ അയിരുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലോട്ടേഷൻ വേർതിരിക്കലിന്റെ രേഖാചിത്രം

2. ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയകൾ: ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കൃത്യത

(1) സ്റ്റേജ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ: വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പരിഷ്കരണം

ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ, സ്റ്റേജ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അയിരുകളുടെ സംസ്കരണത്തെ നയിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അയിര് പരുക്കൻ പൊടിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് വിലയേറിയ ധാതുക്കളെ ഭാഗികമായി സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു. ആദ്യ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ ഈ സ്വതന്ത്ര ധാതുക്കളെ പ്രാഥമിക സാന്ദ്രതകളായി വീണ്ടെടുക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സ്വതന്ത്രമല്ലാത്ത കണികകൾ കൂടുതൽ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി രണ്ടാമത്തെ പൊടിക്കൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഘട്ടം. ശേഷിക്കുന്ന വിലയേറിയ ധാതുക്കൾ നന്നായി വേർതിരിച്ച് ആദ്യ ഘട്ട സാന്ദ്രതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ രീതി പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഓവർഗ്രൈൻഡിംഗ് തടയുന്നു, വിഭവ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, ഫ്ലോട്ടേഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അയിരുകൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകളുള്ള ഒന്നിലധികം അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയവയ്ക്ക്, മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. മാറിമാറി വരുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായ പരിശോധനയ്ക്ക് അനുവദിക്കുകയും വിലയേറിയ ഓരോ ധാതുവും പരമാവധി ശുദ്ധതയിലും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിലും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സംസ്കരണത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.

3. ഫ്ലോട്ടേഷനിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

(1) pH മൂല്യം: സ്ലറി അസിഡിറ്റിയുടെ സൂക്ഷ്മ സന്തുലിതാവസ്ഥ

സ്ലറിയുടെ pH മൂല്യം ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ധാതുക്കളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെയും റിയാജന്റുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും ആഴത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. pH ഒരു ധാതുവിന്റെ ഐസോഇലക്ട്രിക് പോയിന്റിന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലം നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; അതിനു താഴെ, ഉപരിതലം പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല ചാർജിലെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ ധാതുക്കളും റിയാജന്റുകളും തമ്മിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ഇടപെടലുകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കാന്തങ്ങളുടെ ആകർഷണമോ വികർഷണമോ പോലെ.

ഉദാഹരണത്തിന്, അമ്ലത്വമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സൾഫൈഡ് ധാതുക്കൾ മെച്ചപ്പെട്ട കളക്ടർ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു, ഇത് ടാർഗെറ്റ് സൾഫൈഡ് ധാതുക്കളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ആൽക്കലൈൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ഓക്സൈഡ് ധാതുക്കളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തി റിയാജന്റ് അഫിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ധാതുക്കൾക്ക് ഫ്ലോട്ടേഷനായി പ്രത്യേക pH ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വാർട്സ്, കാൽസൈറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ, സ്ലറി pH 2-3 ആയി ക്രമീകരിച്ചും അമിൻ അധിഷ്ഠിത കളക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ക്വാർട്സിനെ മുൻഗണനാക്രമത്തിൽ ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, ഫാറ്റി ആസിഡ് അധിഷ്ഠിത കളക്ടറുകളുള്ള ആൽക്കലൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാൽസൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ അനുകൂലമാണ്. കാര്യക്ഷമമായ ധാതു വേർതിരിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ കൃത്യമായ pH ക്രമീകരണം പ്രധാനമാണ്.

(2) റീജന്റ് ഭരണം

റിയാജന്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അളവ്, തയ്യാറാക്കൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയെ റിയാജന്റുകളുടെ ഭരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. റിയാജന്റുകൾ ലക്ഷ്യ ധാതു പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മാറ്റുന്നു.

സ്ലറിയിലെ കുമിളകളെ ഫ്രോതറുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് കണങ്ങളുടെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈൻ ഓയിലും ക്രെസോൾ ഓയിലും ഉൾപ്പെടുന്ന സാധാരണ ഫ്രോതറുകൾ കണികകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി സ്ഥിരതയുള്ളതും നല്ല വലിപ്പമുള്ളതുമായ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മോഡിഫയറുകൾ ധാതു ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ സജീവമാക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ലറിയുടെ രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

റിയാജന്റ് ഡോസേജിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യമാണ് - അപര്യാപ്തമായ അളവ് ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ അളവിൽ റിയാജന്റുകൾ പാഴാക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പോലുള്ള ബുദ്ധിപരമായ ഉപകരണങ്ങൾഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്റർറീജന്റ് ഡോസേജുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

റീഏജന്റ് ചേർക്കുന്ന സമയവും രീതിയും നിർണായകമാണ്. സ്ലറിയുടെ രാസ പരിസ്ഥിതി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി പൊടിക്കുമ്പോൾ അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ, ഡിപ്രസന്റുകൾ, ചില കളക്ടറുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ചേർക്കാറുണ്ട്. നിർണായക നിമിഷങ്ങളിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരമാവധിയാക്കാൻ സാധാരണയായി ആദ്യത്തെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ടാങ്കിൽ കളക്ടറുകളും ഫ്രോതറുകളും ചേർക്കുന്നു.

ഫ്ലോട്ടേഷൻ-പ്രക്രിയ

(3) വായുസഞ്ചാര നിരക്ക്

വായുസഞ്ചാര നിരക്ക് മിനറൽ-ബബിൾ അറ്റാച്ച്‌മെന്റിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു. അപര്യാപ്തമായ വായുസഞ്ചാരം കുമിളകളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും കൂട്ടിയിടി, അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് അവസരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അമിത വായുസഞ്ചാരം അമിതമായ പ്രക്ഷുബ്ധതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കുമിളകൾ പൊട്ടുന്നതിനും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണികകളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

വായുസഞ്ചാര നിരക്ക് സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർ ഗ്യാസ് ശേഖരണം അല്ലെങ്കിൽ അനിമോമീറ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വായുസഞ്ചാര അളവ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ കണങ്ങൾക്ക്, വലിയ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി വായുസഞ്ചാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫ്ലോട്ടേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നേർത്തതോ എളുപ്പത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതോ ആയ കണങ്ങൾക്ക്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(4) ഫ്ലോട്ടേഷൻ സമയം

കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഗ്രേഡിനും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിനും ഇടയിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ സമയം, ഇതിന് കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, വിലയേറിയ ധാതുക്കൾ കുമിളകളിൽ വേഗത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകളിലേക്കും കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഗ്രേഡുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

കാലക്രമേണ, കൂടുതൽ മൂല്യവത്തായ ധാതുക്കൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ഗാംഗു ധാതുക്കളും ഉയർന്ന് സാന്ദ്രീകരണ പരിശുദ്ധിയെ നേർപ്പിച്ചേക്കാം. കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ ധാതുക്കളുള്ള ലളിതമായ അയിരുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സമയം മതിയാകും, ഇത് സാന്ദ്രീകരണ ഗ്രേഡ് ത്യജിക്കാതെ ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായതോ റിഫ്രാക്റ്ററിയോ ആയ അയിരുകൾക്ക്, സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ധാതുക്കൾക്ക് റിയാക്ടറുകളുമായും കുമിളകളുമായും മതിയായ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം അനുവദിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലോട്ടേഷൻ സമയത്തിന്റെ ചലനാത്മക ക്രമീകരണം കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുഖമുദ്രയാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-22-2025