ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരുമായ ലോൺമീറ്റർ ഗ്രൂപ്പ്, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ക്ലയന്റുകൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി പതിറ്റാണ്ടുകൾ സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരവധി വ്യാവസായിക ഫാക്ടറികൾ, പവർ പ്ലാന്റുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ പരിഹാരങ്ങൾ സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സ്ലറി മിക്സിംഗിന്റെ നിർണായക പങ്ക്

ഹൈഡ്രജൻ ഇന്ധന സെൽ MEA-കളുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും കാറ്റലിസ്റ്റ് സ്ലറികളുടെ ഏകീകൃതതയെയും സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആനോഡ് സ്ലറികൾക്ക് 40% ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം, 40% മെഥനോൾ, 5% അയണോമർ ലായനി എന്നിവയുടെ മിശ്രിത ലായകത്തിൽ ഏകതാനമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന 15% Pt-C കാറ്റലിസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്; കാഥോഡ് സ്ലറികൾക്ക് കാറ്റലിസ്റ്റ് (20%), ബൈൻഡർ (10%) എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന അനുപാതങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ കൃത്യമായ അനുപാതം സ്ലറിയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ മാത്രമല്ല, കാറ്റലിസ്റ്റ് ആക്റ്റീവ് സൈറ്റുകളുടെ വിതരണത്തെയും പ്രോട്ടോൺ ചാലകതയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

അനുചിതമായ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണം കാറ്റലിസ്റ്റ് അഗ്ലോമറേഷനോ അവശിഷ്ടത്തിനോ കാരണമായേക്കാം, ഇത് പൂശിയ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ അസമമായ കനത്തിനും ബാറ്ററിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിനും പോലും കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അമിതമായ കാറ്റലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലായക ബാഷ്പീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം, ഇത് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് "ഓറഞ്ച് പീൽ" അല്ലെങ്കിൽ "പിൻഹോൾ" വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അപര്യാപ്തമായ കാറ്റലിസ്റ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കാം, ഇത് മതിയായ പ്രതികരണ സ്ഥലങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ബാറ്ററി കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

പരമ്പരാഗത സ്ലറി സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പരിമിതികൾ

പരമ്പരാഗത കാറ്റലിസ്റ്റ് സ്ലറി മിക്സിംഗ് പ്രൈമറിയിൽ മാനുവൽ വെയ്റ്റിംഗ്, ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം തത്സമയ പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ പിന്നിലാണ് - സാമ്പിളിൽ നിന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ പലപ്പോഴും 15–30 മിനിറ്റ് എടുക്കും, അപ്പോഴേക്കും സ്ലറി അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിരിക്കാം, ഇത് ഗണ്യമായ പുനർനിർമ്മാണ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

നാനോസ്കെയിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് കണികകളുടെ സംയോജനം കണ്ടെത്തുന്നതിൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു. കൂടാതെ, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ലായക ബാഷ്പീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സ്ലറികളിൽ ചലനാത്മക സാന്ദ്രതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് തത്സമയം ഇത് നികത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഗുണനിലവാര അസ്ഥിരതയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വവും സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങളും

ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിനായി, ലോൺമീറ്റർ എഞ്ചിനീയർമാർ കോറിയോലിസ് ഫോഴ്‌സ് തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് ദ്രാവക വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തി അളക്കുകയും ±0.001 g/cm³ വരെ കൃത്യതയോടെ തത്സമയ സാന്ദ്രത ഡാറ്റ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഇന്ധന സെല്ലിന്റെ സ്ലറി മിക്സിംഗിൽ, മിക്സിംഗ് ടാങ്കുകളുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലോ സർക്കുലേഷൻ പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിലോ ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സാന്ദ്രതയും താപനിലയും ഡാറ്റ തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കും, കൂടാതെ സാന്ദ്രതയിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്ന കോമ്പൻസേഷൻ അൽഗോരിതങ്ങളും ഉണ്ട്.

കോറിയോലിസ് സാന്ദ്രത മീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഇന്റലിജന്റ് ഡെൻസിറ്റി മോണിറ്ററിംഗ് സെൻസറുകൾ നൽകുന്നതിനായി ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളും ലോൺമീറ്റർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. കാഥോഡ് സ്ലറി സാന്ദ്രത ലക്ഷ്യ മൂല്യത്തെ കവിയുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി വ്യതിയാനം കണക്കാക്കുകയും ഒരു മീറ്ററിംഗ് പമ്പിലൂടെ ഉചിതമായ അളവിൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രീ-ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് മദർ ലിക്കർ ചേർക്കുന്നു. ഈ ഡൈനാമിക് ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ഫോർമുല വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കുക മാത്രമല്ല, ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രവചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാന്ദ്രത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ബാച്ച് ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങൾ കൂടുതൽ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഡിസ്‌പ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം അലാറങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.