1938-ൽ, നെസ്‌ലെ ഇൻസ്റ്റന്റ് കാപ്പി നിർമ്മാണത്തിനായി നൂതനമായ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഇത് ഇൻസ്റ്റന്റ് കാപ്പി പൊടി ചൂടുവെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചെറിയ അളവിലും വലുപ്പത്തിലും സംഭരണം എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ ഇത് ബഹുജന വിപണിയിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു. നിലവിൽ പ്രശസ്തമായ ഇൻസ്റ്റന്റ് കോഫി ബ്രാൻഡുകളിൽ നെസ്‌ലെ, മാക്‌സ്‌വെൽ, യുസിസി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇൻസ്റ്റന്റ് കാപ്പി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
കാപ്പിക്കുരു വറുത്ത് പൊടിച്ച്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുത്ത്, ചൂടുള്ള വായുവിൽ ഉണക്കിയോ ഫ്രീസ് ഡ്രൈ ചെയ്തുകൊണ്ടോ സംസ്കരിച്ച ഒരു കാപ്പി ഖര പാനീയമാണ് ഇൻസ്റ്റന്റ് കോഫി. ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് യഥാർത്ഥ രുചിയും സ്വാദും ഉള്ള ദ്രാവക കാപ്പിയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാറുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: കാപ്പിക്കുരു പരിശോധന, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, വറുക്കൽ, പൊടിക്കൽ, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, സാന്ദ്രത, ഉണക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്.
II. ഇൻസ്റ്റന്റ് കോഫി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
(I) അസംസ്കൃത കാപ്പിക്കുരുവിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്
ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പുതിയ കാപ്പിക്കുരു തിളക്കമുള്ളതും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും, വലിപ്പത്തിൽ ഏകതാനവുമാണ്, പൂപ്പൽ പിടിച്ചതും, പുളിപ്പിച്ചതും, കറുത്തതും, പുഴു തിന്നതും, അങ്ങേയറ്റം ഒടിഞ്ഞതും മറ്റ് നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ കാപ്പിക്കുരുക്കൾ, അതുപോലെ വിത്ത് തോടുകൾ, മണ്ണിന്റെ കട്ടകൾ, മരക്കട്ടകൾ, കല്ലുകൾ, ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ, കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം കൺവെയിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വേർതിരിക്കൽ നടത്താം.
(II) വറുക്കൽ
ഇൻസ്റ്റന്റ് കാപ്പിയുടെ രുചിയും ഗുണനിലവാരവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ് വറുക്കൽ. കാപ്പിക്കുരുവിന്റെ വാണിജ്യ പ്രക്രിയകളിൽ ഹാഫ് ഹോട്ട്-എയർ ഡയറക്ട് ഫയർ റോസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് എയർ റോസ്റ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ റോട്ടറി ഡ്രം രൂപത്തിൽ റോസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വറുക്കൽ താപനിലയും വറുക്കൽ സമയവുമാണ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ.
കാപ്പിയുടെ വൈവിധ്യവും തരവും അനുസരിച്ച് മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ വറുത്തതിന്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും വറുത്ത സമയ ദൈർഘ്യം. കുറഞ്ഞ വറുക്കൽ സമയം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കാപ്പിക്കുരു മൃദുവായതും ശക്തമായ അസിഡിറ്റി, ദുർബലമായ കയ്പ്പ്, പൊടിച്ചതിനുശേഷം എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ എന്നിവയാണ്. നേരെമറിച്ച്, ദീർഘമായി വറുക്കൽ സമയം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കാപ്പിക്കുരു ദുർബലമായ അസിഡിറ്റി, ശക്തമായ കയ്പ്പ്, വളരെ നേർത്ത പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയോടുകൂടിയ ക്രിസ്പിയാണെന്നാണ്.
വറുക്കൽ അപര്യാപ്തമായാൽ ദുർഗന്ധം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം കുറവ്, കുറഞ്ഞ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടാകും; അമിതമായി വറുക്കുന്നത് കൂടുതൽ എണ്ണ അവശിഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വേർതിരിച്ചെടുക്കലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, നല്ല വറുത്തെടുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം, സുഗന്ധം, വിളവ്, സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത, ഉൽപാദന ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കണം.
കാപ്പിക്കുരു ആവശ്യമായ അളവിൽ വറുത്തെടുക്കുമ്പോൾ, തീ ഓഫ് ചെയ്യുക, ചൂടാക്കുന്നത് നിർത്തുക, കാപ്പിക്കുരു ഉടൻ തണുപ്പിക്കുക. കാരണം ചൂടാക്കൽ നിർത്തിയാലും, കാപ്പിക്കുരുക്കുള്ളിലെ ചൂട് കുറച്ചു സമയത്തേക്ക് വറുത്തുകൊണ്ടിരിക്കും, അതിനാൽ കാപ്പിക്കുരു ഡ്രം റോസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, താപനില ഉയരുന്നത് തടയാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ ഓണാക്കണം. വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ തണുത്ത വെള്ളം റോസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് തളിക്കുകയും, തുടർന്ന് വറുത്ത കാപ്പിക്കുരു തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി റോസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
(III) സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റോറേജ്
കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും മറ്റ് വാതകങ്ങളും കൂടുതൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി വറുത്ത കാപ്പിക്കുരു ഒരു ദിവസം സൂക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതേസമയം വായുവിലെ ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്ത് കാപ്പിക്കുരു മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന് സൂക്ഷ്മ കണികകൾ സഹായകമാണ്, പക്ഷേ തുടർന്നുള്ള ഫിൽട്ടറേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം പരുക്കൻ കണികകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ ഫിൽട്ടറിംഗിന് എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി, പൊടിച്ച കാപ്പി കണങ്ങളുടെ ശരാശരി വ്യാസം ഏകദേശം 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
(IV) വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ
ഇൻസ്റ്റന്റ് കാപ്പി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ കേന്ദ്ര ഭാഗമാണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ. വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെ എക്സ്ട്രാക്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 6 മുതൽ 8 വരെ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ടാങ്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയെ ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റായി മാറിമാറി രൂപപ്പെടുത്താം.
(V) ദ്രാവക-ഖര വേർതിരിവ്
വേർതിരിച്ചെടുത്ത കാപ്പി ദ്രാവകത്തിൽ ധാരാളം ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അവശേഷിക്കും. അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് കാപ്പി ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക-ഖര വേർതിരിക്കൽ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ബട്ടർഫ്ലൈ സെപ്പറേറ്ററിന് പൊതുവായി ആവശ്യമായ വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
(VI) ഏകാഗ്രത
സാന്ദ്രതയെ വാക്വം കോൺസൺട്രേഷൻ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫ്രോസൺ കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഖര സാന്ദ്രത 35% ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്നതിനായി ഘനീഭവിപ്പിക്കുന്നു. വാക്വം കോൺസൺട്രേഷൻ 0.08Mpa-യിൽ കൂടുതൽ വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളത്തിന്റെ തിളനില ഏകദേശം 60 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. അങ്ങനെ ദ്രാവകം വേഗത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഇൻലൈൻ കോഫ്feഇ എസ് എൽഉറി സങ്കൽപ്പിക്കുകഎൻട്രാഷിയോഎൻമീറ്റർആവർത്തിച്ചുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയത്തിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഉപയോഗങ്ങളെ അതിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ സഹായിക്കുന്നു. സാന്ദ്രതയുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 60% കവിയരുത് (റിഫ്രാക്ടോമീറ്റർ). ബാഷ്പീകരണ ടവറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന സാന്ദ്രീകൃത ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭരണ ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തണുപ്പിക്കണം.
(VII) സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്
സാന്ദ്രീകൃത ദ്രാവകം ഒരു പ്രഷർ പമ്പ് വഴി നേരിട്ട് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഒരു പ്രഷർ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് മൂടൽമഞ്ഞിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം 250°C താപനിലയിൽ ചൂടിലും കാറ്റിലും വായുസഞ്ചാരത്തിൽ പൊടിയാക്കി ഉണക്കുന്നു. വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉണക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ കാപ്പി കോൺസൺട്രേറ്റ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മരവിപ്പിക്കുകയും അതിലെ വെള്ളം നേർത്ത ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ കണികകളാക്കി മരവിപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂടാക്കി സപ്ലിമേറ്റ് ചെയ്യുകയും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺസൺട്രേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, കോൺസൺട്രേറ്റിൽ ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താം, കൂടാതെ ഇത് ഒരു ദ്രാവക പാനീയമായും വികസിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
കൂടുതലറിയാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുകഇൻലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിങ്ങിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടാംലോൺമീറ്റർനിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുമായി നേരിട്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-10-2025
