നിർമ്മാണത്തിലും മിശ്രിതത്തിലും ലൂബ്രിക്കന്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ

$VI=L-UL-H\times 100\; VI\; =\; \backslash frac\{L\; -\; U\}\{L\; -\; H\}\; \backslash times\; 100$

വളരെ കൂടിയതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ വിസ്കോസിറ്റി മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ

ലൂബ്രിക്കന്റുകളിലെ തെറ്റായ വിസ്കോസിറ്റി കാര്യമായ പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളികൾക്ക് കാരണമാകും, പെൻസിലിൻ ഫെർമെന്റേഷൻ പ്രക്രിയ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• മോശം കോൾഡ്-സ്റ്റാർട്ട് പ്രകടനം: കുറഞ്ഞ പമ്പബിലിറ്റി കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് കാരണമാകും:

• അപര്യാപ്തമായ ഫിലിം രൂപീകരണം: അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല സംരക്ഷണം തേയ്മാനവും ഘടക പരാജയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വർദ്ധിച്ച മലിനീകരണ സംവേദനക്ഷമത: കനം കുറഞ്ഞ എണ്ണകൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുടുക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമല്ല.
• വർദ്ധിച്ച ഘർഷണവും ചൂടും: ഓക്സീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി മോണിറ്ററിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓയിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഈ അപകടസാധ്യതകൾ അടിവരയിടുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോസസ് ലൈനിൽ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കലിന്റെ മൂല്യം

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് ലൈനുകളിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ലൂബ്രിക്കന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

• പ്രിസിഷൻ ബ്ലെൻഡിംഗ്: ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഓഫ്-സ്പെക്ക് ബാച്ചുകളും ചെലവേറിയ റീബ്ലെൻഡിംഗും തടയുന്നു.
• ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, സ്ലോപ്പ് ഓയിൽ ഉൽപ്പാദനം, മാനുവൽ ഇടപെടലുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ASTM D445 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, വിപണി സ്വീകാര്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനൊപ്പം ബ്ലെൻഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
• സ്കേലബിളിറ്റി: പൈലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷനിലേക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പരിവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• മുൻകൂർ പ്രശ്‌ന കണ്ടെത്തൽ: മലിനീകരണമോ മിക്‌സിംഗ് പിശകുകളോ തൽക്ഷണം തിരിച്ചറിയുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾ കൃത്യസമയത്ത് ഉൽ‌പാദനം നേടുകയും, വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, മത്സരാധിഷ്ഠിത വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പെൻസിലിൻ തുടർച്ചയായി പുളിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൃത്യതയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തിലെ വെല്ലുവിളികൾ

ലൂബ്രിക്കന്റ് ബ്ലെൻഡിംഗിലെ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം ഓഫ്‌ലൈൻ സാമ്പിളിംഗിനെയും സെയ്‌ബോൾട്ട് യൂണിവേഴ്‌സൽ വിസ്കോമീറ്റർ പോലുള്ള ലാബ് അധിഷ്ഠിത പരിശോധനയെയും വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു:

• സമയ കാലതാമസം: സാമ്പിളിംഗ്, ലാബ് വിശകലനം എന്നിവ കാലതാമസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
• കൃത്യതയില്ലായ്മ: സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോഴുള്ള താപനിലയിലും ഷിയർ വ്യതിയാനങ്ങളിലും ഉണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഡാറ്റയുടെ വിശ്വാസ്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
• തൊഴിൽ തീവ്രത: സ്വമേധയാലുള്ള സാമ്പിൾ എടുക്കൽ പ്രവർത്തന ചെലവുകളും മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• മലിനീകരണ സാധ്യതകൾ: പൊരുത്തമില്ലാത്ത സാമ്പിൾ രീതികൾ പിശകുകളോ ക്രോസ്-മലിനീകരണമോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.
• പരിമിതമായ സ്കേലബിളിറ്റി: ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഓഫ്‌ലൈൻ രീതികൾ പാടുപെടുന്നു.

ഈ പരിമിതികൾ പരമ്പരാഗത രീതികളെ ആധുനിക ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓയിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു, അവിടെ വേഗത, കൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

ബ്ലെൻഡിംഗിൽ റിയൽ-ടൈം മെഷർമെന്റിന്റെ പ്രാധാന്യം

കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഡാറ്റ ഉടനടി നൽകിക്കൊണ്ട്, തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റീബ്ലെൻഡിംഗ് ഇല്ലാതാക്കൽ: തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം ഓൺ-സ്പെക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മാലിന്യത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ചെലവുകളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ഇടപെടലുകൾ: ഓട്ടോമേഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പങ്കാളിത്തം കുറയ്ക്കുന്നു, ചെലവുകളും പിശകുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബ്ലെൻഡിംഗ് സമയങ്ങൾ: തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഓവർ- അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർ-മിക്സിംഗ് തടയുന്നു, അതുവഴി സമയവും വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കാം.
• ലോജിസ്റ്റിക്കൽ കാര്യക്ഷമത: ഓൺസൈറ്റ് വിശകലനം ഓഫ്-സൈറ്റ് ലാബ് പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: എണ്ണ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നു, മാലിന്യവും പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും കുറയ്ക്കുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്: എണ്ണയുടെ അവസ്ഥയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു, മലിനീകരണമോ നശീകരണമോ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.