പൾപ്പ് സാന്ദ്രത അളക്കൽ
മെഷീൻ ചെസ്റ്റിലെ പൾപ്പ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 2.5–3.5% വരെ എത്തുന്നു. നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന നാരുകൾക്കും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പൾപ്പ് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നേർപ്പിക്കാൻ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്.
വേണ്ടിഫോർഡ്രിനിയർ മെഷീനുകൾ, പൾപ്പ് സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ, പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് മെഷിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പൾപ്പ് സാന്ദ്രത സാധാരണ 0.3–1.0% ആണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നേർപ്പിക്കലിന്റെ അളവ് മെഷിൽ ആവശ്യമായ പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയുമായി യോജിക്കുന്നു, അതായത് മെഷിൽ ശുദ്ധീകരണം, ഫിൽട്ടറേഷൻ, രൂപീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് അതേ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ മെഷീനുകൾക്ക് മാത്രം മെഷിലെ പൾപ്പ് സാന്ദ്രത 0.1–0.3% ആയി കുറവാണ്. ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെയും ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെയും ഉള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അത്തരം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പൾപ്പുള്ള ആവശ്യകതകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പൾപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണ, ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് കൂടുതൽ മൂലധനം, വലിയ സ്ഥലം, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
സിലിണ്ടർ മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴുംരണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള നേർപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ,ഇതിൽ പ്രാഥമിക ശുദ്ധീകരണത്തിനും ഫിൽട്രേഷനുമായി സാന്ദ്രത 0.5~0.6% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു; പിന്നീട് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ബോക്സിലെ മെഷിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.
പൾപ്പ് നേർപ്പിക്കൽ സാധാരണയായി മെഷിലൂടെ വെളുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ജലസംരക്ഷണത്തിനും വെളുത്ത വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത നാരുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. പൾപ്പ് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന് വെളുത്ത വെള്ളം വീണ്ടെടുക്കൽ ഒരു ഗുണമാണ്.
നേർപ്പിച്ച പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
റെഗുലേറ്റിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ
ബീറ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥിരതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന സിസ്റ്റത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മെഷീൻ ചെസ്റ്റുകളിലെ മോശം രക്തചംക്രമണം വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കൂടുതൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നിരസിക്കലിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലോs ഇൻശുദ്ധീകരണവുംഫിൽട്രേഷൻ
ശുദ്ധീകരണത്തിൽ നിന്നും ഫിൽട്രേഷനിൽ നിന്നും നിരസിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം സാധാരണയായി നേർപ്പിച്ച വെള്ളത്തിനൊപ്പം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വീണ്ടും കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ ജലനിഷേധത്തിന്റെ അളവിലും സാന്ദ്രതയിലുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ശുദ്ധീകരണ, ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും പമ്പ് ഇൻലെറ്റുകളിലെ ദ്രാവക നിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ മാറ്റങ്ങൾ നേർപ്പിക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ള ജലത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയിലും, അന്തിമ പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ മെഷീൻ ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കുകളുടെ റിട്ടേൺ സിസ്റ്റങ്ങളിലും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
നേർപ്പിച്ച പൾപ്പ് സാന്ദ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും അന്തിമ പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, പൾപ്പ് സാന്ദ്രത സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്സ്ഥിരത മീറ്റർ പൾപ്പ്നിർമ്മിച്ചത്ലോൺമീറ്റർഉൽപാദന സമയത്ത്, സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് റെഗുലേറ്റിംഗ് ബോക്സിലേക്കുള്ള വരവ് ക്രമീകരിക്കുക. ആധുനിക പേപ്പർ മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുകപൾപ്പ് സാന്ദ്രതനിയന്ത്രണ ബോക്സിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
- പേപ്പർ അടിസ്ഥാന ഭാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇൻഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെഹെഡ്ബോക്സ് പൾപ്പ് കോൺസൺട്രേഷൻ.
ഇത് സ്ഥിരമായ പൾപ്പ് സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നേർപ്പിച്ച പൾപ്പിനുള്ള സാന്ദ്രത ക്രമീകരണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
നേർപ്പിച്ച പൾപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനത്തിനും പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
സിലിണ്ടർ മെഷീനുകൾക്ക്
പൾപ്പിന് ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി കുറവായിരിക്കുകയും വേഗത്തിൽ വെള്ളം വറ്റുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷ് വിഭാഗത്തിലെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ജലനിരപ്പ് കുറയുകയും പേപ്പർ പാളിയുടെ മെഷുമായുള്ള അറ്റാച്ച്മെന്റ് ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓവർഫ്ലോ കുറയ്ക്കുകയും പൾപ്പിനും മെഷിനും ഇടയിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അസമമായ പേപ്പർ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പൾപ്പ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ള ജല ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെഷിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ജലനിരപ്പ് വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഓവർഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സാന്ദ്രത ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, വേഗത വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഷീറ്റ് ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഫോർഡ്രിനിയർ മെഷീനുകൾക്ക്
ഉയർന്ന ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി ഡ്രെയിനേജ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, വാട്ടർലൈൻ നീട്ടുന്നു, നനഞ്ഞ ഷീറ്റിലെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അമർത്തുമ്പോൾ എംബോസിംഗിലേക്കോ ക്രഷിംഗിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. മെഷീനിലുടനീളം പേപ്പർ ടെൻഷൻ കുറയുന്നു, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മടക്കുകളും ചുളിവുകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, വെള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നേർപ്പിച്ച പൾപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഡ്രെയിനേജ് പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനും കഴിയും.
നേരെമറിച്ച്, ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി കുറവാണെങ്കിൽ, നാരുകൾ ഫ്ലോക്കുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷിൽ ഡ്രെയിനേജ് വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പറിന്റെ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നേർപ്പിച്ച പൾപ്പ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ള ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫ്ലോക്കുലേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
തീരുമാനം
പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൽ നേർപ്പിക്കൽ ഒരു നിർണായക പ്രവർത്തനമാണ്. ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്:
- നേർപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.പൾപ്പ് സാന്ദ്രതസ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ.
- ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കാൻ ഒരു ഉപകരണമായി പൾപ്പ് സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
പൾപ്പ് നേർപ്പിക്കൽ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേപ്പർ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-24-2025