പൾപ്പ് സാന്ദ്രത അളക്കൽ

ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി

മർദ്ദം, സാന്ദ്രത, പ്രവാഹ നിരക്ക്, സമയം, താപനില, ബ്ലേഡ് അവസ്ഥ, ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പൾപ്പ് ബീറ്റിംഗിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഘട്ടം തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ, പൾപ്പ് ബീറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണമില്ലാതെ ബീറ്റിംഗ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ സ്ഥിരതയുള്ള പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിന് അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

1. ലോ ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെ ഫലങ്ങൾ

ബീറ്റിംഗ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ ഭിത്തികൾ വേണ്ടത്ര തകർക്കപ്പെടുന്നില്ല. നാരുകളുടെ വീക്കം, മുറിക്കൽ, ഫൈബ്രിലേഷൻ, ഫൈൻസ് രൂപീകരണം എന്നിവ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

ഇത് രൂപീകരണ സമയത്ത് അമിതമായി വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രെയിനേജ്, മോശം ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ്, അസമമായ ഷീറ്റ് ഘടന എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഏകത, ശക്തി, സുഗമത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന ബീറ്റിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെ ഫലങ്ങൾ

ബീറ്റിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ശരാശരി ഫൈബർ നീളവും വെറ്റ് വെബ് ഭാരവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഓവർ-ബീറ്റിംഗ് ഫൈബർ കട്ടിംഗ്, വീക്കം, ഫൈബ്രിലേഷൻ എന്നിവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, വയറിലെ ഡ്രെയിനേജ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, വാട്ടർലൈൻ നീട്ടുന്നു, വെറ്റ് വെബിലെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അധിക ഈർപ്പം എംബോസിംഗിനോ അപര്യാപ്തമായ അമർത്തൽ മർദ്ദം മൂലം ഒന്നിലധികം പൊട്ടലുകൾക്കോ ​​കാരണമാകും.

ഉയർന്ന ബീറ്റിംഗ് ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ വിഭാഗങ്ങളിലുടനീളം വേഗത അനുപാതങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ഷീറ്റിന്റെ അളവുകളെ ബാധിക്കുകയും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൾപ്പ് അനുപാതം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, പൾപ്പിംഗ് രീതി, യന്ത്ര പ്രകടനം, പേപ്പർ തരം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പൾപ്പ് അനുപാതം. അനുപാത വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങളും വർദ്ധിച്ച ചെലവുകളും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

നീളമുള്ളതും ഹ്രസ്വവുമായ ഫൈബർ അനുപാതം

ഉചിതമായ അനുപാതം ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ്, ഷീറ്റ് യൂണിഫോമിറ്റി, ബലം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വളരെ കുറച്ച് നീളമുള്ള ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും നനഞ്ഞ ഷീറ്റിന്റെ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ നീളമുള്ള ഫൈബർ സാമ്പത്തികമായി അപ്രായോഗികമാണ്.

പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ

ചെറിയ നാരുകൾ, കട്ടിയുള്ള സെൽ ഭിത്തികൾ, ഉയർന്ന ഹെമിസെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുള്ള കെമിക്കൽ ഗ്രാസ് പൾപ്പ് പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വിലയുണ്ടെങ്കിലും, പരുത്തി, മരം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളാക്സ് പൾപ്പ് പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നീളമുള്ള നാരുകൾ കലർത്താം. സുഗമമായ പേപ്പർ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിനും നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ നാരുകളുടെ ശരിയായ മിശ്രിതം പ്രധാനമാണ്.