കട്ടിയാക്കലിന്റെ ധർമ്മം എന്താണ്?

കട്ടിയുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതത്തെ സാന്ദ്രമായ ഒരു അണ്ടർഫ്ലോയിലേക്കും വ്യക്തമായ ഓവർഫ്ലോയിലേക്കും വേർതിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ കഴിയുന്നത്ര മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ഫലമാണ്. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും സാന്ദ്രതയിലുമുള്ള എല്ലാ കണികകളും ടാങ്കിലൂടെ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സാന്ദ്രതകളും ടെയിലിംഗുകളും വേർതിരിക്കുന്നതിനായി ധാതു സംസ്കരണത്തിലെ അവശിഷ്ട ടാങ്കിൽ കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്നു.

കട്ടിയാക്കലിൽ ആവശ്യമായ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ

ഓൺലൈൻ ദ്രാവക സാന്ദ്രത മീറ്ററുകൾകട്ടിയാക്കലുകളുടെ പ്രവർത്തനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പോയിന്റുകളിൽ കട്ടിയാക്കൽ ടാങ്കിന്റെ ഫീഡ്, അണ്ടർഫ്ലോ, ഓവർഫ്ലോ, ഇന്റീരിയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സെൻസറുകളെസ്ലറി ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർഅല്ലെങ്കിൽസ്ലഡ്ജ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർഡ്രൈവുകൾ, പമ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫ്ലോക്കുലന്റുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അവ സഹായകമാണ്.

സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഓരോന്നായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. വ്യാവസായിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വ്യവസ്ഥകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

നമ്പർ 1 വാട്ടർ റിക്കവറി

ഖനന, ധാതു വ്യവസായങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആസ്തികളിൽ ഒന്നായി ജലത്തെ കണക്കാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജല വീണ്ടെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ജല പുനരുപയോഗം കട്ടിയാക്കൽ ചെലവ് വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു. അണ്ടർഫ്ലോ സാന്ദ്രതയിൽ 1-2% ചെറിയ വളർച്ച എന്നത് പ്രവർത്തന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ആവശ്യമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ടെയിലിംഗ് ഡാമുകളിൽ ദൃഢത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്, അണക്കെട്ടുകളിലേക്ക് വളരെയധികം ദ്രാവകം പമ്പ് ചെയ്താൽ അവ തകർന്നേക്കാം.

നമ്പർ 2 മിനറൽ റിക്കവറി

കോൺസെൻട്രേറ്റ് കട്ടിയാക്കലുകളിൽ, ഫീഡ് സാധാരണയായി ഫ്ലോട്ടേഷൻ സർക്യൂട്ടിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ ഗുരുത്വാകർഷണം വഴി കണികകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വായു കുമിളകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മറ്റുള്ളവ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ തുടരും. ഉൽപ്പന്ന കട്ടിയാക്കലിൽ ഈ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, നുരയ്ക്ക് ഖരപദാർത്ഥങ്ങളെ ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.

ഈ ഖരവസ്തുക്കൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്, വീണ്ടെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാന്ദ്രീകൃത ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഓവർഫ്ലോയിലെ ഖരവസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന റീജന്റ് ചെലവുകൾക്കും, പമ്പുകൾക്കും വാൽവുകൾക്കും കേടുപാടുകൾക്കും, ഖരവസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ പോലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകും.

ഓവർഫ്ലോയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഏകദേശം 90% പ്രക്രിയയുടെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടാങ്കുകളിലും അണക്കെട്ടുകളിലും) വീണ്ടെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രധാന സാമ്പത്തിക മൂല്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന 10% ശാശ്വതമായി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിക്ഷേപത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള വരുമാനം നൽകുകയും ചെയ്യും.

ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഉപയോഗംസാന്ദ്രത മീറ്ററുകൾഒപ്പംഫ്ലോ മീറ്ററുകൾഅണ്ടർഫ്ലോയിൽ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനം നന്നായി നിരീക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർഫ്ലോയിലെ ഖരവസ്തുക്കളുടെ തത്സമയ കണ്ടെത്തലും സാധ്യമാണ്. നേരിട്ടുള്ള പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി ഉപകരണങ്ങളുടെ 4-20mA സിഗ്നലുകൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3 കാര്യക്ഷമമായ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ഉപയോഗം

ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ അവശിഷ്ട കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് ദ്രാവകങ്ങളിലെ കണികകളെ ഒന്നിച്ചുചേർക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ. ഫ്ലോക്കുലന്റുകളുടെ അളവ് റിയാജന്റിന് മേലുള്ള ചെലവ് നിയന്ത്രണവും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും പരിഗണിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫീഡിന് കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്ര കണിക സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഫീഡ് സ്ലറിയിൽ ഭാരം അനുസരിച്ച് സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഖരപദാർത്ഥ ശതമാനം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഫീഡ് സ്ലറി സാന്ദ്രത ലക്ഷ്യത്തെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അധിക പ്രോസസ് മദ്യം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മതിയായ ഫീഡ് നന്നായി മിക്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ മിക്സിംഗ് ഊർജ്ജം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് സ്ലറിയുടെ തത്സമയ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുകയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കട്ടിയാക്കൽ അതിന്റെ ലക്ഷ്യ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

4 ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തൽ

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ സ്ഥിരമായ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രമിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമായ ഓവർഫ്ലോയും കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് സാന്ദ്രമായ അണ്ടർഫ്ലോയും നേടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ കാലക്രമേണ മാറാം, ഇത് മോശം സെറ്റിംഗിലേക്കും, അണ്ടർഫ്ലോ സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിലേക്കും, ഓവർഫ്ലോയിൽ ഉയർന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, ടാങ്കിലെ വായു അല്ലെങ്കിൽ നുര, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിലെ അമിതമായി ഉയർന്ന ഖരപദാർത്ഥ സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷനും ഓട്ടോമേഷനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തത്സമയം കണ്ടെത്തി നിയന്ത്രണം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും. ഇൻലൈൻ അളവുകൾക്കപ്പുറം, അൾട്രാസോണിക് ബെഡ് ലെവൽ പ്രോബുകൾ പോലുള്ള ടാങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിർണായക ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഈ "ഡൈവർ" പ്രോബുകൾ ടാങ്കിനുള്ളിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ചെളിയുടെ അളവ്, സെറ്റിലിംഗ് സോണുകൾ, ഓവർഫ്ലോ വ്യക്തത എന്നിവ പ്രൊഫൈലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോക്കുലേഷൻ നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾക്ക് ബെഡ് ലെവൽ അളവുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.