ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
1 ബോയിലർ ഓയിൽ ഫീഡിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വലനവും
കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന ബോയിലറുകൾ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ, ലോ-ലോഡ് സ്റ്റേബിൾ ജ്വലനം, ഡിസൈൻ, കൽക്കരി കത്തിക്കൽ എന്നിവ മൂലമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പീക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ സമയത്ത് ജ്വലനത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ ഇന്ധന എണ്ണ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും അപര്യാപ്തമായ ബോയിലർ ജ്വലനവും കാരണം, ഗണ്യമായ അളവിൽ കത്താത്ത എണ്ണയോ എണ്ണപ്പൊടിയുടെ മിശ്രിതമോ ഫ്ലൂ വാതകത്തോടൊപ്പം അബ്സോർബർ സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. അബ്സോർബറിലെ ശക്തമായ അസ്വസ്ഥതയിൽ, നേർത്ത നുര രൂപപ്പെടുകയും സ്ലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. പവർ പ്ലാന്റിലെ അബ്സോർബർ സ്ലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നുരയുടെ ഘടനാ വിശകലനമാണിത്.
സ്ലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ ശേഖരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഇളക്കിവിടുന്നതിന്റെയും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ അബ്സോർബർ സ്ലറിയിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ്, സ്ലറിയിലെ മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവയെ പൊതിയുന്നു, ഇത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ലയിക്കുന്നതിനെയും കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റിന്റെ ഓക്സീകരണത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെയും ജിപ്സത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. എണ്ണ അടങ്ങിയ ആഗിരണ ടവർ സ്ലറി ജിപ്സം ഡിസ്ചാർജ് പമ്പിലൂടെ ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. എണ്ണയുടെയും അപൂർണ്ണമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സൾഫറസ് ആസിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം കാരണം, വാക്വം ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഫിൽട്ടർ തുണി വിടവ് തടയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2.ഇൻലെറ്റിൽ പുകയുടെ സാന്ദ്രത
വെറ്റ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ അബ്സോർപ്ഷൻ ടവറിന് ഒരു പ്രത്യേക സിനർജിസ്റ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 70% വരെ എത്താം. ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ (ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഇൻലെറ്റ്) 20mg/m3 പൊടി സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് പവർ പ്ലാന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും പ്ലാന്റ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ യഥാർത്ഥ പൊടി സാന്ദ്രത ഏകദേശം 30mg/m3 ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അമിതമായ പൊടി ആബ്സോർപ്ഷൻ ടവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സിനർജിസ്റ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം വഴി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം ആഗിരണം ടവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മിക്ക പൊടി കണികകളും 10μm-ൽ താഴെയോ 2.5μm-ൽ താഴെയോ ആണ്, ഇത് ജിപ്സം സ്ലറിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. ജിപ്സം സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് പൊടി വാക്വം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് ഫിൽട്ടർ തുണിയെ തടയുന്നു, ഇത് ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ മോശം വായു പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്കും ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടിനും കാരണമാകുന്നു.
2. ജിപ്സം സ്ലറി ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം
1 സ്ലറി സാന്ദ്രത
സ്ലറി സാന്ദ്രതയുടെ വലിപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ടവറിലെ സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്ലറിയിലെ CaSO4 ഉള്ളടക്കം കുറവാണെന്നും CaCO3 ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണെന്നും ഇത് നേരിട്ട് CaCO3 ന്റെ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, ചെറിയ CaCO3 കണികകൾ കാരണം, ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; സ്ലറി സാന്ദ്രത വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്ലറിയിലെ CaSO4 ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉയർന്ന CaSO4 CaCO3 ന്റെ പിരിച്ചുവിടലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും SO2 ന്റെ ആഗിരണം തടയുകയും ചെയ്യും. CaCO3 ജിപ്സം സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് വാക്വം നിർജ്ജലീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ജിപ്സത്തിന്റെ നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷന്റെ ഇരട്ട-ടവർ ഇരട്ട-സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതിന്, ആദ്യ ഘട്ട ടവറിന്റെ pH മൂല്യം 5.0±0.2 പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലറി സാന്ദ്രത 1100±20kg/m3 പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്ലാന്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ട ടവറിന്റെ സ്ലറി സാന്ദ്രത ഏകദേശം 1200kg/m3 ആണ്, ഉയർന്ന സമയങ്ങളിൽ പോലും 1300kg/m3 ൽ എത്തുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
2. സ്ലറിയുടെ നിർബന്ധിത ഓക്സീകരണത്തിന്റെ അളവ്
സ്ലറിയുടെ നിർബന്ധിത ഓക്സീകരണം, സ്ലറിയിലേക്ക് ആവശ്യത്തിന് വായു അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റും കാൽസ്യം സൾഫേറ്റും തമ്മിലുള്ള ഓക്സീകരണം പൂർണ്ണമാകുമെന്നും ഓക്സീകരണ നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണെന്നും ഇത് സ്ലറിയിൽ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ജിപ്സം ഇനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓക്സീകരണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റിന്റെയും കാൽസ്യം സൾഫേറ്റിന്റെയും മിശ്രിത പരലുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് സ്കെയിലിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. സ്ലറിയുടെ നിർബന്ധിത ഓക്സീകരണത്തിന്റെ അളവ് ഓക്സിഡേഷൻ വായുവിന്റെ അളവ്, സ്ലറിയുടെ താമസ സമയം, സ്ലറിയുടെ ഇളക്കൽ പ്രഭാവം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഓക്സീകരണ വായു, സ്ലറിയുടെ വളരെ ചെറിയ താമസ സമയം, സ്ലറിയുടെ അസമമായ വിതരണം, മോശം ഇളക്കൽ പ്രഭാവം എന്നിവയെല്ലാം ടവറിലെ CaSO3·1/2H2O ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാൻ കാരണമാകും. പ്രാദേശിക ഓക്സീകരണം അപര്യാപ്തമായതിനാൽ, സ്ലറിയിലെ CaSO3·1/2H2O ഉള്ളടക്കം ഗണ്യമായി കൂടുതലാണെന്നും ഇത് ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്നും കാണാൻ കഴിയും.
3. സ്ലറിയിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് സ്ലറിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സ്ലറിയിൽ മാലിന്യ അയോണുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ജിപ്സത്തിന്റെ ലാറ്റിസ് ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു. പുകയിൽ തുടർച്ചയായി ലയിക്കുന്ന ഘനലോഹങ്ങൾ Ca2+, HSO3- എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടയും. സ്ലറിയിൽ F-, Al3+ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറിൻ-അലുമിനിയം കോംപ്ലക്സ് AlFn ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു, ഇത് സ്ലറി വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മമായ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണികകൾ അപൂർണ്ണമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച ജിപ്സം ക്രിസ്റ്റലുകളിൽ കലർത്തുന്നു, ഇത് ജിപ്സത്തെ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. സ്ലറിയിലെ Cl- പ്രധാനമായും ഫ്ലൂ വാതകത്തിലും പ്രോസസ്സ് വെള്ളത്തിലും HCl- ൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. പ്രോസസ്സ് വെള്ളത്തിലെ Cl- ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിനാൽ സ്ലറിയിലെ Cl- പ്രധാനമായും ഫ്ലൂ വാതകത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. സ്ലറിയിൽ വലിയ അളവിൽ Cl- ഉള്ളപ്പോൾ, Cl- പരലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ Ca2+ യുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള CaCl2 രൂപപ്പെടുത്തും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം അവശേഷിപ്പിക്കും. അതേസമയം, സ്ലറിയിലെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള CaCl2 ജിപ്സം പരലുകൾക്കിടയിൽ നിലനിൽക്കുകയും, പരലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്വതന്ത്ര ജലത്തിന്റെ ചാനലിനെ തടയുകയും, ജിപ്സത്തിന്റെ ജലാംശം വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
3. ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിലയുടെ സ്വാധീനം
1. ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ സംവിധാനം ജിപ്സം ഡിസ്ചാർജ് പമ്പ് വഴി പ്രാഥമിക നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി ജിപ്സം സൈക്ലോണിലേക്ക് ജിപ്സം സ്ലറി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. അടിഭാഗത്തെ ഫ്ലോ സ്ലറി ഏകദേശം 50% ഖര ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് ദ്വിതീയ നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി വാക്വം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ജിപ്സം സൈക്ലോണിന്റെ വേർതിരിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സൈക്ലോൺ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദവും മണൽ ശേഖരണ നോസലിന്റെ വലുപ്പവുമാണ്. സൈക്ലോൺ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും, അടിഭാഗത്തെ ഫ്ലോ സ്ലറിയിൽ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കും, ഇത് ജിപ്സത്തിന്റെ നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; സൈക്ലോൺ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും, പക്ഷേ അത് സൈക്ലോണിന്റെ വർഗ്ഗീകരണ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. മണൽ ശേഖരണ നോസലിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അടിഭാഗത്തെ ഫ്ലോ സ്ലറിയിൽ കുറഞ്ഞ ഖര ഉള്ളടക്കവും ചെറിയ കണികകളും ഉണ്ടാകാൻ ഇത് കാരണമാകും, ഇത് വാക്വം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.
വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വാക്വം ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കും. വാക്വം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ജിപ്സത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയും, കൂടാതെ ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാകും; വാക്വം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ തുണിയിലെ വിടവുകൾ അടഞ്ഞുപോകുകയോ ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് മോശമായ ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അതേ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മികച്ചതാണെങ്കിൽ, ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും; ഫിൽട്ടർ തുണിയുടെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മോശമാവുകയും ഫിൽട്ടർ ചാനൽ തടയുകയും ചെയ്താൽ, ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാകും. ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ കനം ജിപ്സം നിർജ്ജലീകരണത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ മുകളിലെ പാളി വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള വാക്വം പമ്പിന്റെ കഴിവ് ദുർബലമാകുന്നു, ഇത് ജിപ്സം ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ കനം കുറയുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, വാക്വം നശിപ്പിക്കുകയും ജിപ്സം ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഡീസൽഫറൈസേഷൻ മലിനജല സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ അസാധാരണ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മലിനജല സംസ്കരണ അളവ് ഡീസൽഫറൈസേഷൻ മലിനജലത്തിന്റെ സാധാരണ പുറന്തള്ളലിനെ ബാധിക്കും. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ, പുക, പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരും, കൂടാതെ സ്ലറിയിലെ ഘനലോഹങ്ങളായ Cl-, F-, Al- മുതലായവ സമ്പുഷ്ടമാകുന്നത് തുടരും, ഇത് സ്ലറി ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി വഷളാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഡീസൽഫറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാധാരണ പുരോഗതിയെയും ജിപ്സം രൂപീകരണത്തെയും നിർജ്ജലീകരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. സ്ലറിയിലെ Cl- ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പവർ പ്ലാന്റിന്റെ ഒന്നാം ലെവൽ അബ്സോർപ്ഷൻ ടവറിന്റെ സ്ലറിയിലെ Cl- ഉള്ളടക്കം 22000mg/L വരെ ഉയർന്നതാണ്, ജിപ്സത്തിലെ Cl- ഉള്ളടക്കം 0.37% വരെ എത്തുന്നു. സ്ലറിയിലെ Cl- ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 4300mg/L ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ജിപ്സത്തിന്റെ നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. ക്ലോറൈഡ് അയോൺ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ജിപ്സത്തിന്റെ നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം ക്രമേണ വഷളാകുന്നു.
നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
1. ബോയിലർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ജ്വലന ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ബോയിലറിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ ഘട്ടത്തിലോ ലോ-ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലോ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള ജ്വലനത്തിന്റെയും ആഘാതം കുറയ്ക്കുക, പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന സ്ലറി സർക്കുലേഷൻ പമ്പുകളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കുക, സ്ലറിയിലേക്കുള്ള കത്താത്ത എണ്ണപ്പൊടി മിശ്രിതത്തിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക.
2. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും മൊത്തത്തിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും കണക്കിലെടുത്ത്, പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാളുടെ പ്രവർത്തന ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഉയർന്ന പാരാമീറ്റർ പ്രവർത്തനം സ്വീകരിക്കുക, ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിനുള്ളിൽ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാളുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ (ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഇൻലെറ്റ്) പൊടി സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക.
3. സ്ലറി സാന്ദ്രതയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം (സ്ലറി ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ), ഓക്സീകരണ വായുവിന്റെ അളവ്, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ടവർ ദ്രാവക നില (റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ), സ്ലറി ഇളക്കൽ ഉപകരണം മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രതികരണം സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ജിപ്സം സൈക്ലോണിന്റെയും വാക്വം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ക്രമീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ജിപ്സം സൈക്ലോണിന്റെ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദവും ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വാക്വം ഡിഗ്രിയും ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സൈക്ലോൺ, സാൻഡ് സെറ്റിൽറ്റിംഗ് നോസൽ, ഫിൽട്ടർ തുണി എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
5. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ മലിനജല സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ മലിനജലം പതിവായി പുറന്തള്ളുക, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ടവർ സ്ലറിയിലെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക.
തീരുമാനം
വെറ്റ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ജിപ്സം ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ട് ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ബാഹ്യ മാധ്യമങ്ങൾ, പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രവർത്തന നില എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സമഗ്രമായ വിശകലനവും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമായ നിരവധി സ്വാധീന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രതികരണ സംവിധാനവും ഉപകരണ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിസഹമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും മാത്രമേ ഡീസൾഫറൈസ് ചെയ്ത ജിപ്സത്തിന്റെ ഡീസൾഫറൈസ്ഡ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-06-2025
