ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്കുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

VI. പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളുംഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം

ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന്, താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:

സ്പ്രേ എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ്:

• ആറ്റമൈസേഷനും പാറ്റേൺ വായുവും കോട്ടിംഗ് ലായനിയെ തുള്ളികളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. 1:1 അനുപാതം തുള്ളികളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസന്തുലിതമായ വായുപ്രവാഹം അസമമായ നിക്ഷേപത്തിനും വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

സ്പ്രേ റേറ്റ്:

• ഉയർന്ന സ്പ്രേ നിരക്കുകൾ തുള്ളികളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ തുള്ളികളുടെ വലുപ്പവും ഉണക്കൽ ശേഷിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് എയർ-ടു-സ്പ്രേ നിരക്ക് അനുപാതം നിർണായകമാണ്.

ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ:

• ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായി ഉണക്കുന്നത് പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കൻ ആക്കുന്നു, അതേസമയം അണ്ടർ-ഡ്രൈ ചെയ്യുന്നത് അഗ്ലോമറേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ താപനില, സാധാരണയായി ടാബ്‌ലെറ്റ് ബെഡ് താപനിലയേക്കാൾ 2–3°C കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉണക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളെ നയിക്കുന്നു.

തുള്ളി വലുപ്പം:

• സന്തുലിതമായ വായു അനുപാതങ്ങളിലൂടെയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന ചെറിയ തുള്ളികൾ ഒരു ഏകതാനമായ ഫിലിം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വലിയ തുള്ളികൾ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോളിഡ് ഉള്ളടക്കവും വിസ്കോസിറ്റിയും:

• ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. ലായനി ചൂടാക്കുകയോ പോളിമർ ഉള്ളടക്കം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തോക്കിൽ നിന്ന് കിടക്കയിലേക്കുള്ള ദൂരം:

• ഒപ്റ്റിമൽ ദൂരം, ടാബ്‌ലെറ്റ് പ്രതലത്തിൽ തുള്ളികൾ അകാല ഉണക്കലോ അമിതമായ നനവോ ഇല്ലാതെ എത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, തുള്ളികൾ വായുവിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് പരുക്കൻതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു; വളരെ അടുത്താണ്, നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഇരട്ടിപ്പിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് സമയം:

• കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ക്യൂറിംഗ് (1–നിരവധി മണിക്കൂർ) ശേഷിക്കുന്ന ലായകത്തെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിലിം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡിസ്യൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകളെ ബാധിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ് അപൂർണ്ണമായ പോളിമർ കോൾസെൻസിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

പാൻ വേഗതയും ടാബ്‌ലെറ്റ് ചലനവും:

• ശരിയായ പാൻ റൊട്ടേഷൻ വ്യത്യസ്ത ഓറിയന്റേഷനുകളോടെ സ്പ്രേ സോണിലൂടെ ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗത അസമമായ കവറേജിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം അമിത വേഗത ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്ക് കേടുവരുത്തിയേക്കാം.

കോട്ടിംഗ് ലായനി ഘടന:

• പോളിമറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ഫിലിം ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫോർമുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

VII. പങ്ക്ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോമീറ്റർ

ദിലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോമീറ്റർവിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നുഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രിന്റിംഗ്പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിമിതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷണം നൽകിക്കൊണ്ട് കോട്ടിംഗ്.കോട്ടിംഗ് വിസ്കോമീറ്റർതാപനില, ഷിയർ റേറ്റ്, ഫ്ലോ അവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയ വേരിയബിളുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രോസസ് സ്ട്രീമിൽ നേരിട്ട് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നു.

ഇതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോമീറ്റർ

• തത്സമയ കൃത്യത: ഒരു ബേസ്‌ലൈനിൽ നിന്നുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ലായക നിലകളിലോ താപനിലയിലോ ഉടനടി ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ തുള്ളി രൂപീകരണവും ഫിലിം ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• വൈകല്യം കുറയ്ക്കൽ: ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓറഞ്ച്-പീൽ പരുക്കൻത പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: ഖര ഉള്ളടക്കം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, മെറ്റീരിയൽ ചെലവും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പിഗ്മെന്റിന്റെയും ലായകത്തിന്റെയും ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
• പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: സുസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തി വിഭവ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അനുസരണം: സ്ഥിരമായ വർണ്ണ സാന്ദ്രതയും വായിക്കാവുന്ന അടയാളങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രണ കണ്ടെത്തലിനും രോഗിയുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.
• ഓപ്പറേറ്റർ കാര്യക്ഷമത: സമയമെടുക്കുന്നതും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമായ മാനുവൽ രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മറ്റ് ജോലികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സ്വതന്ത്രരാക്കുന്നു.
• സ്കേലബിളിറ്റി: വിവിധ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായും (പാൻ കോട്ടറുകൾ, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് കോട്ടറുകൾ) ഫോർമുലേഷനുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ജലീയ, ജൈവ ലായക പ്രക്രിയകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നുടാബ്‌ലെറ്റുകളിൽ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൃത്യത, നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോമീറ്റർവെല്ലുവിളികളെ അതിജീവിക്കാനും, ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, എളുപ്പത്തിൽ അനുസരണം നേടാനും നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.ഇന്ന് തന്നെ ഒരു ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുകഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെയെന്ന് കണ്ടെത്താൻകോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള വിസ്കോമീറ്റർകാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും രോഗികളുടെയും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ മികച്ച ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയും.